产品简介: 拉丝面弹棉花机械是由进料板、机架、传动系统、进倒档系统、吃花杆(罗拉)系统、风机、尘笼、集风 筒、刺辊、排杂系统、收棉系统等组成。吸尘弹花机工作过程与使用方法首先将原料上的拉链、纽扣等金属东西清理干净,以防喂入机器后损坏刺条。将清理干净的原料平铺在进料板上,先将档位放置在空挡,开动电机。待运转正常后,缓慢拨动手柄杆,将其推进进档位置,待 运转无异常后,将原料推往吃花杆处(勿将手指喂入,切忌不可推得过快,原料千万不能过厚,厚度不**过1.5mm),吃花杆便将原料自动喂入机器,如果卡机或感觉动力不足(转速下降),可用倒档退出。 用途:拉丝面弹棉花机械利用刺辊高速运转所产生的离心力,将各种纤维的杂质排除干净,提取出纯净纤维的设备。它配有风机和除尘系统,除去花中的粉尘以及短绒,同时改善了工作环境。该机其显着的优点在于不仅能加工棉花,新旧棉絮,而且能加工破布,皮棉、古棉、化纤布、纱布头、旧衣裤及其纤维制品。 产品特点: 1 喂棉部件: 1.1 由自动喂棉帘、双给棉罗拉、刺毛辊、小漏底等主要部件组成,其作用是喂 棉、开松、除杂和排出短绒,棉层经过加压的给棉罗拉喂给刺毛辊。刺毛辊表面包复的金属齿条回转速度很高,工作时二者之间对棉层起着握持分梳的作用,刺毛辊下部装有小漏底,由于刺毛辊的离心作用,纤维层通过小漏底时,可将原料中含有的大部杂质、短绒、粉尘等杂物排除掉。开松机开松后的纤维束通过凝棉器和转移罗拉喂入到梳理机的刺辊、锡林、分梳辊和转移辊区域进一步进行梳理。 1.2 为提高喂棉时遇到金属等硬杂物、厚棉块进入机器损坏设备。在喂棉帘处装有一个操作非常方便的手动牙嵌式离合器,遇到喂棉异常时扳动手柄即可停止喂棉,有效的保护了机器的安全动行。 1.3 为提高喂棉时对纤维的握持力,采用双绕刺罗拉加压给棉,压力可调。 1.4 刺毛辊设计为一通轴,与筒体、端板焊接成一体后整体加工而成,保证了筒体的同轴度、园跳动等形位公差精度,动平衡也经过精确校证,保证了高速运转时的稳定性,从而提高了刺辊的开松除杂性能。 2 机架、刺辊、锡林、分梳辊、转移辊部件 2.1 由刺辊、锡林、机架、大小漏底、分梳辊、转移辊等组成。机架是支撑全机的基础,锡林表面包复金属针布,锡林表面线速度比刺辊表面线速度大的多,因此,刺辊表面的纤维很容易转移到锡林表面上来,锡林与分梳辊和转移辊之间保持一定紧密的隔距,二者之间起到很细致的分梳作用,有效的去除了棉结等有害疵点。 2.2 锡林下方装有孤形大漏底,它可以托持较长的纤维、控制纤维的流向。 3 道夫及剥棉部件 3.1 由道夫、斩刀、斩刀传动箱等组成,道夫表面包有比锡林针布工作齿形更深的针布,能将锡林表面上的纤维层凝聚成象纸一样薄的纤维网,通过斩刀将棉网斩下后棉网会自动掉落在卷棉筒上,如不能掉在卷棉筒上用竹杆轻轻一拨即会转移至卷棉筒上。 4 卷棉筒部件 4.1 由卷棉筒、手动牙嵌式离合器等组成,斩刀斩下的棉网附着在慢慢转动的卷棉筒上,当棉网在卷棉筒上集聚到所需被子厚度的时候,即可停机用双手轻轻撕开或用小竹棒卷剥或用剪刀剪开卷棉筒上的棉层,剥下的棉层用两根竹杆轻轻挑到铺棉板上平放,用双手轻轻的抖一抖、拉一拉就能达到我们需要的宽度和长度。 5 吸尘部件 5.1 吸尘部件是由机上吸尘罩、吸尘风机、等组成。 5.2 吸尘罩安装在机前斩刀的上方,将斩刀部件在工作过程中及棉网上卷棉筒时产生的棉尘及浮游纤维,在吸尘风机风力的作用下通过管道将棉尘和浮游纤维输送到滤尘箱,从而起到了收集浮游纤维和净化空气的效果,改善了工作环境。 5.3 机前吸尘与凝棉器吸尘共用一台风机,风机自带滤尘箱,清除吸取的短绒方便快捷。 注意:必须及时清理滤尘箱里收集的纤维,否则会严重影响机器的正常运行。 6 传动部件 6.1 主传动由一台三相Y112M-6 2.2KW电机拖动锡林、梳理机刺辊、道夫、分梳辊、转移辊、卷棉筒等部件,传动系统简单,结构紧奏,易于维护。 6.2 斩刀由锡林直接传动,避免了单独传动因停机不当而造成首夫返花的问题。 7 电气部件 7.1 由四台电机和一个开关箱组成,操作、控制、维修简单。控制电路图及开关车程序均放在电控里面。 产品参数: 产品型号:HX1700 HX2000 品牌:徽星 加工定制:是 总功率:380V/3KW??除尘风机:380v/0.8KW斩刀:380V/0.8KW 电力:380v 机器产量 :(kg/小时)50 电机转速(转/分)1420 电机型号:Y112M-4 锡林:∮550 开毛辊:∮195 工作辊:∮168 道夫:∮268 剥毛辊:∮88 斩刀箱电机转速:180-200 斩刀箱电机型号:Y905-4 整机总量:2.25吨 出胎宽度:1.6-2.6米 剥棉方式:斩刀剥棉 种类:棉纺前纺机械 主机尺寸(长*宽*高)米:3.2*2.6*2.4 配套动力:两项电,三项电 适应范围:本机适用于棉、化纤、羊毛、驼毛等各种**和人造纤维 售后服务: 我们珍惜与每一位客户合作的良机,遵从利益共享的双赢原则,发扬公司一贯的"脚踏实地,一丝不苟"的企业作风和"团结奋进,务实求效"的企业精神,追赶常规,追求**,不断的进行技术改进,坚决维护"用户是质量的一裁判,用户标准、市场标准就是企业的较高质量标准"的质量目标,不断满足顾客更新更高的需求的期望。在产品生产上,我公司对所有设备产品进行了严格的标准化,并对每一位用户都有完整的技术及生产资料档案,随时为用户提供准确及时的售后服务。